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合成橡胶胶粘剂

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  合成橡胶胶粘剂是以合成橡胶为基料制得的合成胶粘剂。粘接强度不高,耐热性也差,属于非结构胶粘剂,但具有优异的弹性,使用方便、初粘力强。可用于橡胶、塑料、织物、皮革、木材等柔软材料的粘接,或金属-橡胶等热膨胀系数相差比较大的两种材料的粘接,是机械、交通、建筑、纺织、塑料、橡胶等工业部门不可缺少的材料。

  合成橡胶胶粘剂有非硫化型和硫化型之分。前者是将生胶与防老剂(见橡胶助剂)、补强剂(见增强材料)等混炼后溶于有机溶剂中制得。它价廉,使用方便,但耐热和耐化学介质性能较差。后者是将生胶与硫化剂、促进剂、补强剂、增粘剂等配合剂混炼后,再溶于有机溶剂制得。硫化型合成橡胶胶粘剂又有室温硫化型(如硅橡胶密封胶)和加热硫化型(如轮胎翻新用天然橡胶胶粘剂)两种。室温硫化型合成橡胶胶粘剂制造工艺简便,不需要加热设备,节省能量,所以发展更快。

  合成橡胶胶粘剂按剂型又可分为溶剂型、胶乳型和无溶剂型三类。溶剂型胶粘剂工艺性能好,粘合力强,胶液稳定,但溶剂易燃、有毒。胶乳型胶粘剂不燃、无毒,但工艺性能和粘接性能均不如溶剂型胶粘剂。无溶剂型合成橡胶胶粘剂是以液体橡胶为主要原料制成的胶粘剂,本身就是一种粘稠的液体,经化学反应可固化成弹性体,主要用作密封胶,近年来发展很快。

  几乎所有合成橡胶的浓溶液(或胶乳)都可以作为胶粘剂,但其特点和应用范围各不相同(见表)。氯丁橡胶胶粘剂是合成橡胶胶粘剂中产量最大、应用最广的品种。氯丁橡胶的结晶性强,有较高的内聚强度和较好的粘接性能,经塑炼后,依次加入硫化剂(如氧化锌)、促进剂(如乙烯硫脲)、增粘树脂(如库马龙树脂)、防老剂(如萘胺类)和填料(如碳酸钙)等配合剂进行混炼,混炼胶片溶于溶剂(如甲苯)中即成氯丁橡胶胶粘剂。若加入乙酰硫脲、多异氰酸酯等强促进剂,可制成室温硫化氯丁橡胶胶粘剂,在室温下可快速硫化。这种胶粘剂通常采用双包装型(见合成胶粘剂),即主胶液与含强促进剂的硫化体系分别包装贮存。纯氯丁橡胶胶粘剂的耐热性能尚不够理想,常加入叔丁基酚醛树脂(见酚醛树脂)来改性,以提高胶粘剂的耐热性和粘接力;也可用甲基丙烯酸甲酯接枝氯丁橡胶以提高粘接强度。改性氯丁橡胶胶粘剂对金属的粘接强度可提高2~3倍,耐热性也明显提高,在100℃下也有足够的粘接强度。考虑到有机溶剂对环境的污染,目前迅速发展的氯丁胶种是直接在乳液聚合产物中,加入各种配合剂而制成的乳液型胶粘剂。 合成橡胶胶粘剂

  除氯丁橡胶胶粘剂之外,还有耐油的丁腈橡胶胶粘剂、耐溶剂的聚硫橡胶胶粘剂、粘附性较好的羧基橡胶胶粘剂、耐酸碱的氯磺化聚乙烯橡胶胶粘剂、粘接难粘材料的聚异丁烯橡胶胶粘剂等都获得较广泛的应用。80年代,还开发了以热塑性丁苯嵌段橡胶为基料的热熔胶粘剂。

  合成胶粘剂能是将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)人工连接在一起,固化后具有足够强度的有机或无机的、合成的一类物质,统称为合成胶粘剂或合成粘接剂、粘合剂、习惯上简称为合成胶。

  a. 每种产品均有储存期,根据国际标准及国内标准,储存期指在常温(24℃)情况下。丙烯酸酯胶类胶粘剂为20℃。

  b. 对被粘物本身的强度低,那么不必选用高强度的产品,否则,将大材小用,增加成本。

  d. 高温固化的胶粘剂性能远远高于室温固化,如要求强度高、耐久性好的,要选用高温固化胶粘剂。

  e. 对a氰基丙烯酸酯胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用。

  b.要求透明性的胶粘剂,可选用聚氨酯胶、光学环氧胶,饱和聚酯胶,聚乙烯醇缩醛胶。

  c.胶粘剂不应对被粘物有腐蚀性。如:聚苯乙烯泡沫板,不能用溶剂型氯丁胶粘剂。

  随着环境保护法规的日趋严格,各发达国家大力研制水基和热熔型等无溶剂胶粘剂。1998年发达国家的合成胶粘剂市场上,水基胶占50%,热熔胶约占20%,而溶剂类胶粘剂仅占20%。未来全球合成胶粘剂市场将以低污染的水基胶和热熔胶为主,环保型合成胶粘剂将是市场的抢手货。

  高性能台成胶粘剂,一是产品要求同时具有良好的力学性能和功能性;二是生产线上所要求的工艺具有可操作性。目前.由于建筑业和汽车业对胶粘剂质量的要求严格,施工条件要求苛刻,发达国家致力于开发高性能、高质量的新型胶种.并取得了很大的进展。近年来,发达国家合成胶粘剂产量的年增长率虽然很低.有些品种的产量甚至在下降,但销售额却增长较快,其原因主要就是开发的高性能合成胶粘剂带来了巨大的经济效益。高性能合成胶粘剂包括环氧,有机硅、聚氨酯及新型改性丙烯酸胶粘剂等。

  为了提高产品质量,简化操作工艺,提高施工效率,发达国家已经研制开发出一系列专用设备,不仅给合成胶粘剂用户提供了更好的施工手段,也对胶粘剂工业提出了更高的要求,为其持续发展创造了重要条件。

  目前我国合成胶粘剂行业发展趋势有三个方面:一是合成胶粘剂产业正在加快规模结构的合理调整,实现合成胶粘剂行业的大规模重组,使生产要素向优势企业集中,实现胶粘剂生产的集约化、规模化;二是环保型胶粘剂将成为合成胶粘剂的主流;三是高性能胶种将迅速发展。

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