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一种金属成品的珐琅工艺本事与流程

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  本发明涉及金属制品喷涂的技术领域,特别是涉及一种金属制品的搪瓷工艺方法。

  目前,对搪瓷表面进行涂层加工采用手工涂抹方式,对加工要求很严格,从而导致生产效率低,加工的成本高,不适用与大规模的生产,同时,现有技术导致搪瓷表面涂层加工时存在着加工困难、膜厚不均匀、光泽度不均匀等缺点,不符合加工的具体要求。

  在上述方案中,其工作流程如下:首先,对金属制品进行预处理,用于提高搪瓷粉末的附着效果;然后,对预处理后的金属制品进行喷涂操作,调整喷枪设备的工艺参数,用于提高搪瓷粉末的上粉率;进一步的,调整喷枪设备的喷涂轨迹,达到重叠喷涂效果,用于提高喷涂效果;最后,对喷涂完成的金属制品进行固化处理;本技术方案可有效控制金属制品的膜厚、有效提高光泽度、同时,减低加工难度,有效提高工作效率。

  S12.在30℃~40℃的温度下,采用酸性溶液对喷砂处理后的金属制品进行酸洗;

  采用压缩空气作为动力形成高速喷射束,将喷射材料高速喷射到金属制品的表面上,用于改善工件表面的组织结构。

  优选的,所述的喷射材料包括铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂中的一种或多种,有效消除残余应力和去除毛刺的作用。

  优选的,所述的步骤S12中的酸性溶液为10%~20%浓度的硫酸溶液,采用高浓度的酸洗会腐蚀工件,采用低浓度的酸洗无法有效去除氧化膜,采用10%~20%浓硫酸刚好使得工件表面处于最佳静电吸附状态。

  所述的工艺参数包括喷枪与金属制品表面的距离参数、喷枪的移动速度参数、喷枪电压参数、喷枪电流参数;

  其中,对各个参数同时调整才能达到最佳的喷涂效果,所述喷涂参数即为搪瓷粉末的喷涂参数集合。

  优选的,所述的步骤S3所述的喷枪设备根据喷涂轨迹往复2~4次;在待加工表面往复喷涂有效控制喷涂粉末厚度和保证喷涂质量。

  优选的,所述的多个喷枪若并列水平面上,喷枪沿着水平方向轨迹进行喷涂;若多个喷枪并列垂直面上,喷枪沿着垂直方向轨迹进行喷涂;实现多喷枪对同一轨迹的重复喷涂,有利于降低喷涂往复次数,提高喷涂效率。

  优选的,所述的搪瓷粉末在喷枪中附加高压静电后喷涂到金属制品表面上;采用附加高压静电的搪瓷粉末脱离喷枪后,能更快速更有效的吸附到金属品表面上,提高了搪瓷粉末的利用率。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:本技术方案中,通过对金属制品进行预处理,进一步在喷涂过程中对喷枪设备的工艺参数和喷涂的轨迹进行调整,最后在固化处理,有效控制金属制品的膜厚、有效提高光泽度、同时,减低加工难度,有效提高工作效率。

  附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

  S12.在30℃~40℃的温度下,采用酸性溶液对喷砂处理后的金属制品2进行酸洗;

  采用压缩空气作为动力形成高速喷射束,将喷射材料高速喷射到金属制品2的表面上,用于改善工件表面的组织结构。

  在本实施例中,喷射材料包括铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂中的一种或多种,有效消除残余应力和去除毛刺的作用。

  在本实施例中,步骤S12中的酸性溶液为10%~20%浓度的硫酸溶液,采用高浓度的酸洗会腐蚀工件,采用低浓度的酸洗无法有效去除氧化膜,采用10%~20%浓硫酸刚好使得工件表面处于最佳静电吸附状态。

  所述的工艺参数包括喷枪1与金属制品2表面的距离参数、喷枪1的移动速度参数、喷枪1电压参数、喷枪1电流参数;

  其中,对各个参数同时调整才能达到最佳的喷涂效果,所述喷涂参数即为搪瓷粉末的喷涂参数集合。

  在本实施例中,步骤S3所述的喷枪1设备根据喷涂轨迹往复2~4次;在待加工表面往复喷涂有效控制喷涂粉末厚度和保证喷涂质量。

  其中,喷枪1为多个,所述的多个喷枪1并排设置;同时,若多个喷枪1并列水平面上,喷枪1沿着水平方向轨迹进行喷涂;若多个喷枪1并列垂直面上,喷枪1沿着垂直方向轨迹进行喷涂;实现多喷枪1对同一轨迹的重复喷涂,有利于降低喷涂往复次数,提高喷涂效率。

  在本实施例中,搪瓷粉末在喷枪1中附加高压静电后喷涂到金属制品2表面上;采用附加高压静电的搪瓷粉末脱离喷枪1后,能更快速更有效的吸附到金属品表面上,提高了搪瓷粉末的利用率。

  在本实施例中,首先,对金属制品2进行预处理,包括对金属制品2进行喷砂处理、酸洗、中和、磷化、清洗和烘干操作,用于提高搪瓷粉末的附着效果;其次,再对预处理后的金属制品2进行喷涂操作,调整喷枪1设备的工艺参数,用于提高搪瓷粉末的上粉率;进一步的,调整喷枪1设备的喷涂轨迹,达到重叠喷涂效果,用于提高喷涂效果;最后,对喷涂完成的金属制品2进行固化处理;本技术方案可有效控制金属制品2的膜厚、有效提高光泽度、同时,减低加工难度,有效提高工作效率。

  显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

本站文章于2019-10-08 15:14,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:一种金属成品的珐琅工艺本事与流程
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