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珐琅容器破损的来因分解和防止

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  搪 瓷 容器破损的 原 因 分析和预防 搪瓷容器是化工行业不可或缺的重要防腐设备之一, 搪瓷具有表面光滑, 不 易粘料,耐酸耐腐蚀,具有良好的绝缘性,在我们企业,搪瓷反应釜作为反应 容器、中转容器、精制容器、蒸馏容器、搪瓷储罐用作存储容器等。 搪瓷设备在使用中偶尔会出现脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的破损现象, 这些损伤在搪瓷设备中是绝对不允许的, 一旦发生这种现象, 腐蚀性介质直接 接触外部铁质,会造成铁质腐蚀,变薄穿孔,设备耐压性能下降,会有漏料, 漏气甚至发生其他事故的可能,必须进行更换或返修。 到底哪些因素会引起这些损伤呢?经过对公司历年来搪瓷设备的修理和报 废情况统计来看,总结为以下几点。 1、机械损坏。搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导 致搪瓷破损。这个从我们日常生活中也可以发现,家中的搪瓷脸盆、搪瓷茶缸, 一旦不小心摔掉在地上,或磕碰在硬物上,往往会爆掉碰撞表面的瓷片,露出 里面的铁质,然后会很快锈出一个洞来。搪瓷容器也是这样的,因此搪瓷釜使 用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修 时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。安装维修使用时,注意防护, 防止金属工具碰砸到搪瓷表面。 2、热应力损坏。搪瓷经上千度高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。 由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢 板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存 在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率 相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷 釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力, 搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐 温限制:温度 200℃,我们员工在投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时 蒸汽过猛、降温太急均会加大爆瓷几率。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、 均匀,分级冷却。 3、析氢腐蚀。搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸 性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却水偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀,一 部分氢扩散到金属内空穴,由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当氢聚 积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。因此,我们在定期除 垢时必须加缓冲剂、采用腐蚀率低的高品质清洗剂,避免清洗操作不当带来的 严重后果。 4、本身质量问题。第一,加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的 内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。第二, 为了降低成本,胚体采用其他钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气 化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。 第三,设备在生产中如果除锈防尘达不到标准,会致使底釉与基体结合不好, 或者减少搪烧遍数,增加每层厚度,会使内应力过大,影响搪瓷釜使用寿命。 因此,采购正规厂家的产品和到正规厂家维修,一般可避免存在质量缺陷。

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